脫硫石膏烘乾機是烘乾機的一種，隨着環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分佈均勻，級配較差，標稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。

      1.脫硫石膏烘乾機抗過載能力強，處理量大，油耗低，乾燥成本低；
      2.脫硫石膏烘乾機採用以下流動乾燥法。 熱空氣和濕物料從同一側進入烘乾機。 可以使用高溫空氣以獲得高蒸發強度。 
      3.脫硫石膏烘乾機可以根據物料的性質不同程度地改變運行參數，使物料在烘乾機的桶內形成穩定的全破碎的幕簾，質量和熱交換更加有效均勻;
      4.脫硫石膏烘乾機的新型進排料裝置消除了滾筒烘乾機的阻塞，不連續和不均勻的反饋，減輕了除塵系統的負荷。

脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘乾，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反覆揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多迴路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此達到乾燥效果，完成乾燥過程。

規格（m）	處理能力（t/h）
Ф1.2X10m	2.5-3
Ф1.5X14m	7-9
Ф1.5X18m	9.5-12
Ф1.8X14m	12-17
Ф1.8X18m	14-18
Ф2.0X18m	18-22
Ф2.0X20m	18-23
Ф2.2X18m	21-25
Ф2.2X20m	22-25
Ф2.4X20m	25-29
Ф2.6X20m	25-40
Ф3X20m	45-50
Ф3X25m	50-55